01 燙印不牢

主要原因1：燙印溫度偏低或壓力偏輕,。

解決方法1：可重新調(diào)整燙印溫度和壓力,；

主要原因2：在印刷過程中，由于油墨中添加了過多的干性油,，導(dǎo)致墨層表面干燥過快并結(jié)晶,，使?fàn)C印箔無法燙印。

解決方法2：一是盡量防止印刷時(shí)發(fā)生結(jié)晶現(xiàn)象,；二是若發(fā)生結(jié)晶現(xiàn)象,，應(yīng)將燙印箔取下，將印品在加熱狀態(tài)下置于空氣中壓印,，破壞其結(jié)晶層,，再進(jìn)行燙印。

主要原因3：在油墨中添加含蠟的稀釋劑,、防粘劑或不干性的油性物質(zhì),，也會(huì)造成燙印不穩(wěn)定。

解決方法3：先在印版上貼一層吸水性強(qiáng)的紙,，置于空氣中壓印,，以吸收底墨層上的蠟和不吸水性的油，再進(jìn)行燙印操作,。

主要原因1：燙印溫度過高。如果印版燙印溫度過高,，燙印箔就會(huì)超過其所能承受的極限,，此時(shí)燙印就會(huì)向四周膨脹，造成暈染,、空心,。

解決方法1：必須根據(jù)燙印箔的特性，將溫度調(diào)整到合適的范圍,。

主要原因2：燙印箔焦化。對(duì)于燙印箔焦化,，主要是由于燙印過程中長時(shí)間停機(jī),，使?fàn)C印箔的一部分長時(shí)間與電熱高溫印版接觸,，造成熱焦化。圖文燙印后,，就會(huì)出現(xiàn)暈染,。

解決方法2：如果在生產(chǎn)過程中停機(jī)，應(yīng)降低溫度,，或?qū)C印箔取下,。也可以在燙印板前墊上厚紙，將燙印箔與印版隔離,。

03 字跡模糊,、版面臟污

主要原因：燙印溫度過高、燙印箔涂層過厚,、燙印壓力過大,、燙印箔安裝不牢。主要原因是燙印溫度過高,，在燙印過程中,，如果版面溫度過高，基層和其他膜層會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)移粘連,，造成字跡不清,、臟污。

解決方法：燙印時(shí),，應(yīng)根據(jù)燙印箔的溫度適用范圍,，適當(dāng)降低燙印溫度。另外,，應(yīng)選用涂層較薄的燙印箔,，調(diào)整合適的壓力，適當(dāng)調(diào)整滾輪壓力和滾輪張力,。

主要表現(xiàn)：燙印時(shí)，圖文邊緣發(fā)生毛邊現(xiàn)象,，影響印刷質(zhì)量,。

主要原因1：印版壓力不勻，主要是裝版時(shí)版面不平整,，引起版面各處的壓力大小不均勻,，有的壓力太大，有的偏小,，從而使圖文受力不                     均,，各部分與承印材料粘合力不一樣，造成印跡不齊整。

解決方法1：燙印版必須墊平墊實(shí),，保證燙印壓力均勻,，才能保證圖文清晰。

主要原因2：如果燙印時(shí)印版壓力過大,，也能造成圖文印跡不齊整,。

解決方法2：調(diào)整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機(jī)的墊貼應(yīng)按圖案的面積精確貼合,，不移位,、不錯(cuò)動(dòng)。這樣,，才能保證燙印時(shí)圖文與                     墊貼層相吻合,，避免圖文四周發(fā)毛。

主要原因3：同一塊版燙印后壓力不勻,。

解決方法3：這是因?yàn)閳D文面積大小懸殊,，應(yīng)將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正,、調(diào)整大小面積的壓力,，使其相等。

主要原因4：燙印時(shí)溫度過高也會(huì)造成圖文印跡不齊整,。

解決方法4：按燙印箔的特性,，合理控制印版的燙印溫度，保證圖文四邊光潔,、平整,、不發(fā)毛。

05 圖文印跡殘缺不整,、缺筆斷劃

06 燙印失敗或圖像或文字模糊

主要原因1：燙印溫度太低。印版燙印溫度太低,，達(dá)不到電化鋁箔脫離基體,、轉(zhuǎn)移到承印物上所需的最低溫度，燙印時(shí)燙印紙轉(zhuǎn)移不完                         全，造成圖文模糊,、露版或不燙印,。

解決方法1：發(fā)現(xiàn)此質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)適當(dāng)提高電熱板溫度,，直至印出良好的印品,。

主要原因2：燙印壓力小。在燙印過程中,，如果印版燙印壓力太小,，對(duì)電化鋁箔施加的壓力太輕，燙印紙就不能順利轉(zhuǎn)移,，使?fàn)C印圖文不                     完整,。

解決方法2：發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)首先分析是否由于燙印壓力低而引起,，從外部觀察壓痕的重量,。如果是由于燙印壓力低而引起，則應(yīng)增加燙印壓力,。

主要原因3：底色干燥過度,，表面結(jié)晶，使?fàn)C印箔無法燙印,。 

解決方法3：燙印時(shí),，底色干燥后在可印刷范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時(shí),，墨層不宜過厚,。印刷量大時(shí)，應(yīng)分批印刷,，適當(dāng)縮短生產(chǎn)周                         期,。一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)晶，應(yīng)立即停止印刷,，查找故障,，排除故障后方可繼續(xù)印刷。 

主要原因4：燙印箔型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量差,。 

解決方法4：應(yīng)更換型號(hào)正確,、質(zhì)量好、附著力強(qiáng)的燙印箔,。對(duì)于燙印面積較大的承印物,，可連續(xù)燙印兩次，以免出現(xiàn)模糊,、露底和燙印                     失敗的情況,。

07 燙印無光澤

主要原因：燙印溫度過高或燙印壓力過大或燙印速度過慢,。

解決方法：適度降低電熱板溫度，減小壓力,，調(diào)整燙印速度,。另外盡量避免機(jī)器空轉(zhuǎn)，減少不必要的停車,，因?yàn)榭辙D(zhuǎn)和停車都會(huì)使電熱                     板溫度升高,。