9個燙印較容易出現(xiàn)的問題及解決方法

燙印,，是紙質印刷品印后加工中的一道關鍵工序,，其能大大提升印刷品的附加值,，但在實際生產(chǎn)過程中,，由于車間環(huán)境,、操作不當?shù)葐栴}極易產(chǎn)生燙印故障。下面,，我們?yōu)榇蠹艺砹?span style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important; color: rgb(192, 0, 0); visibility: visible;">9個最容易出現(xiàn)的燙印問題,，并給出解決方法，供大家參考,。

解決方法1：可重新調整燙印溫度和壓力；

主要原因2：在印刷過程中,，由于油墨中加入的燥油過量,，使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化，從而使燙印箔燙印不上,。

解決方法2：首先,，印刷時盡量預防晶化的出現(xiàn)；其次,，如晶化產(chǎn)生后,，可取下燙印箔,，在加熱情況下把印品空壓一遍，破壞其晶化層后,，再進行燙印,。

主要原因3：在油墨中添加含有蠟質的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質也會產(chǎn)生燙印不牢,。

解決方法3：先在印版上粘一層吸收性強的紙空壓一遍,，將底色墨層上的蠟質、不于性油質吸附掉后,，再進行燙印操作,。

解決方法1：必須根據(jù)燙印箔的特性，將溫度調整到合適的范圍,。

主要原因2：燙印箔焦化,。對于燙印箔焦化，主要是由于燙印過程中停機過久,，使燙印箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象,，圖文燙印后就會發(fā)暈。

解決方法2：在生產(chǎn)過程中如遇停機應降低溫度,，或將燙印箔移開,，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使燙印箔與印版隔離,。

解決方法：燙印時應根據(jù)燙印箔的溫度適用范圍，適當調低燙印溫度,。此外,，應選擇涂層較薄的燙印箔，調整合適的壓力,，并適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒張力,。 

主要原因1：印版壓力不勻,，主要是裝版時版面不平整,，引起版面各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大,，有的偏小,，從而使圖文受力不均，各部分與承印材料粘合力不一樣,，造成印跡不齊整,。

解決方法1：燙印版必須墊平墊實，保證燙印壓力均勻,，才能保證圖文清晰,。

主要原因2：如果燙印時印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整,。

解決方法2：調整燙印壓力至合適程度,。要保證壓印機的墊貼應按圖案的面積精確貼合，不移位,、不錯動,。這樣，才能保證燙印時圖文與墊貼層相吻合,，避免圖文四周發(fā)毛,。

主要原因3：同一塊版燙印后壓力不勻。

解決方法3：這是因為圖文面積大小懸殊,，應將大面積圖文壓力加大,，可用墊紙方法校正、調整大小面積的壓力,，使其相等,。

主要原因4：燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整。

解決方法4：按燙印箔的特性，合理控制印版的燙印溫度,，保證圖文四邊光潔,、平整,、不發(fā)毛。

解決方法1：如發(fā)現(xiàn)印版損壞,，應立即修復或更換印版,。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應更換印版并調整壓力,。

主要原因2：如果燙印箔裁切和輸送偏差,，燙印箔橫向裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發(fā)生偏離，就會使燙印箔與印版圖文不吻合,，部分圖文露邊而造成殘缺不全,。

解決方法2：為防止出現(xiàn)這樣的問題，應在裁切燙印箔時,，使其整齊平整,，適當增加留邊尺寸。

主要原因3：燙印箔輸送速度與緊度不當也會產(chǎn)生這種故障,。例如,，燙印箔接料裝置發(fā)生松動移位，或卷芯與放卷軸之間松動,，放卷速度發(fā)生變化,，燙金紙松緊程度發(fā)生變化，使圖文位置發(fā)生偏離,，造成圖文殘缺。

解決方法3：這時要調整收卷和放卷位置,，燙印箔過于張緊,，則應適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證有合適的速度利緊度,。

主要原因4：印版部分在底板的位置發(fā)生移動,、掉落，壓印機構的襯墊移位等,，使正常的燙印壓力發(fā)生變化,，不均勻，就會造成圖文印跡殘缺不全,。