9個(gè)燙印較容易出現(xiàn)的問題及解決方法

燙印,，是紙質(zhì)印刷品印后加工中的一道關(guān)鍵工序,，其能大大提升印刷品的附加值,，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中,，由于車間環(huán)境,、操作不當(dāng)?shù)葐栴}極易產(chǎn)生燙印故障,。下面，我們?yōu)榇蠹艺砹?span style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important; color: rgb(192, 0, 0); visibility: visible;">9個(gè)最容易出現(xiàn)的燙印問題,，并給出解決方法,，供大家參考。

解決方法1：可重新調(diào)整燙印溫度和壓力,；

主要原因2：在印刷過程中，由于油墨中加入的燥油過量,，使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化,，從而使?fàn)C印箔燙印不上。

解決方法2：首先,，印刷時(shí)盡量預(yù)防晶化的出現(xiàn),；其次,，如晶化產(chǎn)生后，可取下燙印箔,，在加熱情況下把印品空壓一遍,，破壞其晶化層后，再進(jìn)行燙印,。

主要原因3：在油墨中添加含有蠟質(zhì)的撤淡劑,、防粘劑或不干性的油性物質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生燙印不牢。

解決方法3：先在印版上粘一層吸收性強(qiáng)的紙空壓一遍,，將底色墨層上的蠟質(zhì),、不于性油質(zhì)吸附掉后，再進(jìn)行燙印操作,。

解決方法1：必須根據(jù)燙印箔的特性,，將溫度調(diào)整到合適的范圍,。

主要原因2：燙印箔焦化。對(duì)于燙印箔焦化,，主要是由于燙印過程中停機(jī)過久，使?fàn)C印箔的某一部分較長時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象,，圖文燙印后就會(huì)發(fā)暈,。

解決方法2：在生產(chǎn)過程中如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度，或?qū)C印箔移開,，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙,，使?fàn)C印箔與印版隔離。

解決方法：燙印時(shí)應(yīng)根據(jù)燙印箔的溫度適用范圍,，適當(dāng)調(diào)低燙印溫度。此外,，應(yīng)選擇涂層較薄的燙印箔,，調(diào)整合適的壓力，并適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒張力,。 

主要原因1：印版壓力不勻，主要是裝版時(shí)版面不平整,，引起版面各處的壓力大小不均勻,，有的壓力太大，有的偏小,，從而使圖文受力不均,，各部分與承印材料粘合力不一樣，造成印跡不齊整,。

解決方法1：燙印版必須墊平墊實(shí),，保證燙印壓力均勻，才能保證圖文清晰,。

主要原因2：如果燙印時(shí)印版壓力過大,，也能造成圖文印跡不齊整。

解決方法2：調(diào)整燙印壓力至合適程度,。要保證壓印機(jī)的墊貼應(yīng)按圖案的面積精確貼合,，不移位、不錯(cuò)動(dòng),。這樣,，才能保證燙印時(shí)圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛,。

主要原因3：同一塊版燙印后壓力不勻,。

解決方法3：這是因?yàn)閳D文面積大小懸殊，應(yīng)將大面積圖文壓力加大,，可用墊紙方法校正,、調(diào)整大小面積的壓力，使其相等。

主要原因4：燙印時(shí)溫度過高也會(huì)造成圖文印跡不齊整,。

解決方法4：按燙印箔的特性,，合理控制印版的燙印溫度，保證圖文四邊光潔,、平整,、不發(fā)毛。

解決方法1：如發(fā)現(xiàn)印版損壞,，應(yīng)立即修復(fù)或更換印版,。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應(yīng)更換印版并調(diào)整壓力,。

主要原因2：如果燙印箔裁切和輸送偏差,，燙印箔橫向裁切時(shí)留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時(shí)發(fā)生偏離，就會(huì)使燙印箔與印版圖文不吻合,，部分圖文露邊而造成殘缺不全,。

解決方法2：為防止出現(xiàn)這樣的問題，應(yīng)在裁切燙印箔時(shí),，使其整齊平整,，適當(dāng)增加留邊尺寸。

主要原因3：燙印箔輸送速度與緊度不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生這種故障,。例如,，燙印箔接料裝置發(fā)生松動(dòng)移位，或卷芯與放卷軸之間松動(dòng),，放卷速度發(fā)生變化,，燙金紙松緊程度發(fā)生變化，使圖文位置發(fā)生偏離,，造成圖文殘缺,。

解決方法3：這時(shí)要調(diào)整收卷和放卷位置，燙印箔過于張緊,，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證有合適的速度利緊度,。

主要原因4：印版部分在底板的位置發(fā)生移動(dòng),、掉落，壓印機(jī)構(gòu)的襯墊移位等,，使正常的燙印壓力發(fā)生變化,，不均勻，就會(huì)造成圖文印跡殘缺不全。